為了GX催化劑評價裝置平穩運行該注意什么？

　　GX催化劑評價裝置用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續的測試?？蓮V泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。測試催化劑的有效期?？捎糜诖呋瘎┑拇诌x、精選和活性測試?？蓽y試加氫反應中催化劑的作用。

　　GX催化劑評價裝置工作原理：

　　標準氣由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量后進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量,液路由精密計量泵控制進液量,再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽，產生持續穩定濃度的VOC氣體。

　　為了保證GX催化劑評價裝置運行的穩定性，在使用時需要注意下面幾點：

　　1.催化劑評價裝置開工時做好管線的爆破吹掃(拆掃干凈管線中的雜質)，避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。

　　2.監測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵、砷、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑床層上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優化自動反沖洗過濾器運行。

　　3.原料與空氣接觸，會發生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

　　4.水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加催化劑評價裝置系統壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

　　5.催化劑評價裝置操作期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降壓后降量的原則。

　　6.提升設備材質：選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發生的概率。